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开炼机操作流程

一 检查炼胶机各部位，开机试听有无异响，旋紧油杯向炼胶机的盘丝内加油。

二 准备好密炼好的半成品胶块和各种原辅料，硫磺单独放置。  

三 吃粉：将辊距调到4-5MM,投入半成品胶块,采用包辊，下刀，打卷的方式，待橡胶表面光滑，无破洞后，将辅料倒入辊筒进行吃粉（不包括硫磺）。待所有粉料吃匀，扫干净托盘后加入硫磺，硫磺    吃完后取下辊筒上的胶料（3.5分钟）。

四 薄通：旋紧辊距至0.5MM重新投入胶料，翻三角包3个（2.5分钟）  

五 出片：调整辊距按标准出片（2分钟）。 六 为控制产品质量，请严格按照以上工艺操作，允许误差30秒。(特种胶除外）

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

开炼机安全操作准则

运行时操作如下：

① 调整辊距要平衡，严禁偏棍操作，空车时调整辊温，辊温低于30℃不准压胶；

② 加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入；

③ 投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防手指压入辊筒；

④ 推料时必须半握拳，不准超过辊间顶端水平线，摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反；

⑤ 如遇胶料在辊筒上跳动不通过辊缝时，严禁用手压胶料；

⑥ 操作时要先割刀后在上手拿胶，胶片未割下时，不准硬拉硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料

⑦ 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向；

⑧ 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板、轴瓦处等有积胶时必须停机处理，严禁在运转辊筒上方传送物件；

⑨ 打三角包时，禁止带刀操作；

⑩ 操作过程中随时注意设备有无异常声音和震动，若有则及时停车处理。

国产开炼机已成为系列

        开炼机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，结构比较简单的基本的橡胶机械。到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。工业的不断发展，开炼机在逐步的完善和不断的更新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的 使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶 料的生产中，应用仍较为普遍。

       我国设计制造大型开炼机始于1955年。近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高。近几年来国产新型结构开炼机不断的涌现。有力地促进了开炼机地发展。随着橡胶国外人士认为，密炼机并没有代替开炼，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，我们还是用开炼机去继续完成。其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占 地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。国外开炼机系列近年来都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。